電子皮帶秤是企業(yè)經(jīng)濟核算的關鍵稱重設備，應在結(jié)構(gòu)設計時，合理地選用部件配置，提高適應現(xiàn)場環(huán)境的能力。使用電子皮帶秤裝置，應注意提高操作管理人員的技術(shù)水平，正確地選擇、安裝調(diào)試和維護保養(yǎng)，以提高電子皮帶秤的應用準確度，達到用好電子皮帶秤的目的。

　　托輥式電子皮帶秤原理是：皮帶將所載物料以恒定的張力和均勻的速度通過秤架上的稱量段，稱量托輥將所載物料重量傳遞給稱重傳感器，稱重傳感器將其重量轉(zhuǎn)換成電信號，電信號由電纜輸送到顯示控制器。同時，電子速度傳感器將皮帶運行的速度轉(zhuǎn)換成電信號，送到顯示控制器，兩種信號由顯示控制器的微處理器進行處理，計算并顯示出皮帶上流過物料的累計流量。物料在皮帶輸送機上輸送過程的同時也完成了稱重，它具有快速、準確、自動稱量和即時打印等優(yōu)點。在建材行業(yè)，特別是在水泥廠，電子皮帶秤廣泛用于原燃料進廠和生產(chǎn)過程中的皮帶輸送環(huán)節(jié)。它也可與自動控制裝置相結(jié)合，用于磨機等設備的自動配料和定量喂料系統(tǒng)。電子皮帶秤應用準確度對企業(yè)原燃料的消耗、產(chǎn)品的質(zhì)量以及經(jīng)濟效益等都有直接的影響。電子皮帶秤應用的準確度對物料計量致關重要，它首先取決于儀器本身的質(zhì)量，科學而又完備的技術(shù)設計是保證其長期穩(wěn)定、可靠、準確計量的前提，此外還取決于安裝調(diào)試、維護使用待方面的情況。為了提高托輥式電子皮帶秤的準確度，我們在設計、安裝、維護和使用中采取了一些技術(shù)措施，作了改進。

　　提高電子皮帶秤準確度的技術(shù)措施

　　1 托輥式皮帶秤設計中的技術(shù)要點

　1．1秤體結(jié)構(gòu)設計。結(jié)構(gòu)設計應具備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，抗偏載性能好，力值傳遞準確，限位可靠的特點。其中，秤體固定支架應直接安裝在輸送機的桁架上，并可在垂直方向上做上下調(diào)整和固定，以保證稱量架的相應高度。稱量架應用兩組平行的不銹鋼彈簧片，用銷螺釘與固定支架緊固聯(lián)接，成為一個彈性的剛性機構(gòu)，使之既能可靠地承載外加載荷，又能準確地把被測力加到稱重傳感器上，起到支撐和限位作用。這樣，秤體本身沒有運動件和摩擦件，也就不用維修。另外，應嚴格限制稱量段和過渡段托輥的徑向跳動量和外母線的不圓度，以防止出現(xiàn)脈動的沖擊載荷，影響計量精度。

　1．2 對皮帶秤傳感器的要求。稱重傳感器一般由專業(yè)廠家提供。要求電子皮帶秤所選用的稱重傳感器必須具備抗疲勞性能好、高阻抗、高供橋電壓、高靈敏度、高分辨率的特點，否則是不穩(wěn)定的，不是精度很低，就是開始時精度還可以，但很快精度下降，甚至沒有使用價值。

　　1．3 測速傳感器型式。測速傳感器有光電式和接近開關式。一般是通過一個懸臂的摩擦輪壓在下皮帶上，隨著皮帶的運動進行滾動，帶動內(nèi)部機構(gòu)發(fā)出與輸送速度相適應的脈沖訊號，送入微處理器。因為電子稱量結(jié)果是重量與速度的乘積，速度訊號的準確性與重量訊號同等重要，所以懸臂的轉(zhuǎn)軸要非常靈。懸臂應有一定的長度，摩擦輪要有相對的重量，且自轉(zhuǎn)靈活、外緣套的摩擦系數(shù)較大，且用耐磨性較好的材料，以確保摩擦輪與皮帶間有足夠的摩擦力，從而使摩擦輪做無滑動的滾動，保證速度記號的準確性。

　　1．4 對稱重顯示控制器要求。顯示控制器是電子皮帶秤的心臟部分，要求皮帶秤準確度和穩(wěn)定性不斷提高，功能不斷完善。如要求要有報警、自動校零、校量程、定量輸出、溫度補償、自診斷、模擬標定、斷電保護等。

　　2 皮帶秤的正確選型

　　用戶在選擇電子皮帶秤時一般應考慮滿足其準確度、稱量范圍、秤體型式、功能等要求。首先根據(jù)需要選擇合乎要求的準確度。根據(jù)最新國家標準 GB/T7721-95標準規(guī)定，按相對誤差限把電子皮帶秤分為0．25、0．5、1．0、0、四個等級，相應的動態(tài)允許累計誤差為0．125%、 0．25%、0．5％、1．0%。根據(jù)建材行業(yè)的特點，從經(jīng)濟角度和維護便利的角度考慮，一般選擇準確度為0．5％～1．0％的電子皮帶秤比較合適，然后根據(jù)工藝要求的輸送量多少選擇其流量和累計范圍與之相適應的產(chǎn)品。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的秤體(包括皮帶寬度和皮帶槽形角)，選擇電子皮帶秤，其基本功能應包括流量、瞬時、班、日、月、年累計量顯示、自動標定量程、超載報警、停電保護等。售后服務應完善，產(chǎn)品質(zhì)量應有法定計量檢驗部門出具的檢驗結(jié)果報告，必要時由皮帶秤廠家選配。

　　應該指出的是，選電子皮帶秤應檢查其生產(chǎn)所依據(jù)的標準�，F(xiàn)行的GB/7721-95電子皮帶秤國家標準是推薦性標準，有的生產(chǎn)廠并未按此標準生產(chǎn)，而是自行制定標準，降低一些技術(shù)指標和試驗方法要求。從表面上看其準確度等級與國標相同，但實際上應用性能遠達不到要求，主要的問題是對溫漂和電磁兼容性考慮欠妥，單純追求降低成本，選取質(zhì)量不可靠、沒有尾標或商業(yè)級器件。使用這種電子元件的產(chǎn)品在接近工作極限溫度附件就難以保證其性能指標，雖然其產(chǎn)品出廠檢驗準確度及現(xiàn)場標定準確度都符合要求，但使用一段時間后，隨著現(xiàn)場環(huán)境變化、其準確度大大下降，反映此類問題的企業(yè)較多。因此，用戶在選擇電子皮帶秤時，一定要看其生產(chǎn)依據(jù)的標準，考察其抗環(huán)境影響的能力，確保其準確度的穩(wěn)定、可靠。

　　3 正確安裝調(diào)試皮帶秤

　　為保證電子皮帶秤的準確可靠，應做到以下各點。

　　(1)電子秤秤架和儀表的安裝應特別注意選擇適宜的環(huán)境條件，如周圍振動小，相對濕度小，能防風雨侵蝕及日曬，特別應盡量遠離強磁場和高熱源，環(huán)境衛(wèi)生較好。秤架距主動滾筒和落料點不得太近，要符合規(guī)定要求。

　　(2)固定電子皮帶秤的輸送機桁架，必須有足夠的剛度，如果剛度不夠，應加固。

　　(3)皮帶輸送機的傾角不宜太大，以避免物料在皮帶上產(chǎn)生滾動造成較大的誤差，一般傾角須小于20°。皮帶有傾斜和水平段時應盡量選在水平段安裝稱架。

　　(4)為保證皮帶與稱重托輥的正常貼合，以使物料重量如實傳到稱重托輥上，秤架應安裝在輸送皮帶張力及其變化最小的位置上。皮帶機應設張緊裝置，盡量保證張力穩(wěn)定，還應設防止跑偏裝置，皮帶跑偏不能超過1Omm。

　　(5)為保證皮帶對稱重托輥的壓力變化最小，應精心調(diào)整稱量段托輥，使托輥相互平行并在一個平面上。

　　(6)對于槽形托輥組，必須使皮帶與三根托輥均勻接觸，電子秤皮帶與底面托輥之間不能有間隙。

　　(7)為減少皮帶張力的變化，皮帶輸送機應只有一個固定的落料點，且落料口處應裝一個高度調(diào)整板，以使皮帶上的物料均勻，或在計量段皮帶的前方加一定量給定流量控制裝置，使皮帶機的流量均勻控制在滿量程的80% ～100%范圍內(nèi)。

　　這樣可以穩(wěn)定工作點，提高皮帶秤的準確度。

　　4 認真做好電子皮帶秤維護保養(yǎng)

　要保證皮帶秤準確度的穩(wěn)定必須認真做好維護保養(yǎng)工作。在使用中要求做到以下幾點。

　　(1)經(jīng)常清除控制顯示器的積塵，防止靜電損壞元器件；及時清掃秤框，防止秤架受潮，灰塵、潮濕和銹蝕引起托輥摩擦力增加影響皮帶張力，造成計量準確度發(fā)生變化。

　　(2)嚴防人體或過重物體壓在稱量段上，預防傳感器過載造成誤差。裝有測速傳感器的部位，要防止測速摩擦輪打滑或沾灰加厚，以防止所測速度與實際物料速度不一致造成計量誤差。

　　(3)皮帶接頭處不能用金屬卡子，一定要膠接，平整、光滑，達到皮帶稱標準要求。如發(fā)現(xiàn)皮帶有損壞或老化時，應及時修補和更換新的皮帶。

　　(4)皮帶輸送機的輸送量要低于電子皮帶秤的額定值。

　　(5)操作管理人員應掌握電子皮帶秤的標準和規(guī)范，建立和嚴格執(zhí)行操作制度，及時分析和排除有關故障。

　　5 定期進行實物標定

　　為保證電子皮帶秤系統(tǒng)動態(tài)測量準確度，其關鍵措施是經(jīng)常延行標定。標定的目的就是使儀表的累計顯示值與實際值之間最大限度的相吻合，其誤差不能超過規(guī)定的指標。標定的方法有多種，如動態(tài)掛碼法、砝碼小車法、鏈碼標定法和實物標定法。實踐證明，標定誤差最小、操作最容易的方法是實物標定，實物標定是一種對被輸送的物料進行實際稱重，使用校驗裝置來標定電子皮帶秤精度的方法。在標定之前必須注意下列各種情況，以確保標定的精度。

　　(1)皮帶是否有跑偏，斷裂現(xiàn)象，托輥是否粘有物料，傳感器是否有位移和被積料埋沒等情況。

　　(2)儀表開關是否在正常位置上，儀表指示是否正常。

　　(3)電源電壓是否過高或過低。

　　(4)如果上述情況均正常，電子計數(shù)器應跳字，而且速度正常。

　　(5)如果各開關位置發(fā)生有異常現(xiàn)象，則應停機進行檢查和皮帶秤故障檢修。

　　由于在使用過程中電子皮帶秤的準確度會下降，因此，要選擇合適的標定周期(或叫檢定周期)。目前我國尚無統(tǒng)一、完善的檢定標準，如何確定標定周期，較可靠的做法是按實際情況，多次標定比較，統(tǒng)計計算出標定周期。許多工廠的作法是，一般情況下一到兩個月標定一次較為合適。