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行業(yè)動態(tài) |
影響電子皮帶秤精度的若干因素 |
發(fā)布日期:
2015-12-7
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電子皮帶秤是皮帶輸送機(jī)輸送固體散狀物料過程中對物料進(jìn)行連續(xù)自動稱重的一種計(jì)量設(shè)備,近年來發(fā)展很快,已成為固體物料連續(xù)自動稱重主流計(jì)量系統(tǒng)。作為重量的測量常常會受到多種影響因素的干擾。 由于物料的沖擊,秤架的剛性,秤架支點(diǎn)的摩擦、皮帶的晃動,它們會給計(jì)量杠桿的重點(diǎn)、力點(diǎn)帶來沖擊力矩,對傳感器輸出帶來頻率響應(yīng),稱重誤差杠桿的振動和傳感器與振動姿態(tài)密切相關(guān)的模態(tài)有關(guān)。動態(tài)的影響主要涉及皮帶秤的設(shè)計(jì),作為皮帶秤的校準(zhǔn)。 電子皮帶秤精度的影響因素:誤差由以下四項(xiàng)組成 (1)稱重誤差; (2)皮帶跑偏; (3)校準(zhǔn)誤差; (4)環(huán)境影響誤差。 下面是幾個經(jīng)常接觸到的,可盡量避免的誤差因素: 1、皮帶秤的稱重誤差與皮帶斜坡角度的余弦函數(shù)值成反比,斜坡角度越大,余弦函數(shù)值越小,則誤差值越大。皮帶秤稱重框架應(yīng)盡量安裝在斜坡角度較小的皮帶機(jī)上,以減少測量誤差,提高稱重精度。 2、皮帶的跑偏對皮帶秤精度影響也很大。 當(dāng)然,皮帶不一定都在跑偏狀況下運(yùn)行,因而,皮帶橫移引起的稱重誤差,還取決于橫移發(fā)生的時間與整個物料輸送的時間比。 如果皮帶跑偏在檢定規(guī)程要求之內(nèi),可忽略皮帶橫移的影響。 3、校準(zhǔn)誤差: (1)校準(zhǔn)方法引起的誤差。 (2)校準(zhǔn)對皮帶秤和皮帶輸送系統(tǒng)的工作狀況與日常計(jì)量時的狀況之間,存在著如皮帶張力,皮帶轉(zhuǎn)圈等方面的差異。因掛砝碼校準(zhǔn)只能用于檢查皮帶秤線性的好壞,帶來的稱重誤差一般在4%~5%左右,而實(shí)物校準(zhǔn)的校準(zhǔn)誤差則不大于1‰。 (3)安裝誤差。安裝過程中的調(diào)整最重要的是準(zhǔn)直性校準(zhǔn)和托輥間距校準(zhǔn),準(zhǔn)直性校準(zhǔn)要求是:秤架上的稱重托輥與其相鄰的托輥相比不存在高差,并要求與其相鄰的2組~3組托 輥等高;要求稱量影響區(qū)域托輥的高度高于稱量影響區(qū)域之外的托輥,這個高度可以選為3~5mm;準(zhǔn)直性校準(zhǔn)允許誤差對高精度皮帶秤來說,可要求 0.5mm,通?梢1mm;在調(diào)整過程中,應(yīng)使稱重托輥處的誤差值稍偏正,即比相鄰?fù)休伾愿咭稽c(diǎn)(如0.5mm)。托輥間距校準(zhǔn)的要求是:秤架上的稱 量托輥及與之相鄰的前后各2~3組托輥間距相等。越來越多的制造商重視高精度電子皮帶秤的安裝工作,用戶也更多的了解電子皮帶秤安裝的技術(shù)要求,減少由于安裝問題產(chǎn)生的誤差。 在日常工作中,可經(jīng)常檢測零點(diǎn)示值的變化,使皮帶自重的不均勻性、空載皮帶的張力變化及托輥初始直線度等誤差源造成的影響,限制在檢定誤差限的1/5以內(nèi)。檢測零值的穩(wěn)定性則可進(jìn)一步把上述誤差源的影響縮小一倍多。 4、環(huán)境誤差: 環(huán)境影響因素主要有溫度、濕度、風(fēng)、振動和電磁干擾。溫度影響一般較小,可不予考慮。濕度影響可在皮帶輸送機(jī)啟動時,通過調(diào)整皮帶秤零點(diǎn)來消除。環(huán)境誤差一般不大于0.2%。 |